選礦設備球磨機

發布時間：2012年9月1日   |   閱讀次數： 432

近年來，我國新建了一大批新型干法水泥生產線，但是大多數水泥企業把焦點集中在煅燒和粉磨工藝設備的優化和增產節能上，對于烘干機烘干系統投入很少。甚至有些新建企業對烘干機烘干沒有充分考慮，以至于烘干機烘干工藝落后，設備選型不合理，成為制約整個生產線的瓶頸。
　　完整合理的生產線應當全面考慮各個環節的生產要素，對于節能來說，更不是單個的，而是系統的，全面的。單臺設備的改造與節能總是有限的，為了達到更好的效果，勢必要綜合考慮，全面優化設計。
　　根據市場的迫切需要，河南安琪公司技術人員在回轉烘干機工藝簡單、設備運轉率高的基礎上，進行系統升級，具有產量高、煤耗低，運行可靠等優點，可在原有回轉烘干機的基礎上，提高產量30%～40%，使用效果十分顯著。
　　1.傳統回轉式烘干機存在的問題
　　烘干機產量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標，導致磨機產量低，粉磨電耗很高，嚴重時發生堵磨糊磨事故。烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經常更換，嚴重影響烘干機的正常生產。烘干機烘干作業廢氣凈化系統容易出現結露、濕底等現象，不僅影響生產，還縮短了設備的使用壽命，增加維修費用。
　　為了實現烘干物料終水分所要達到的控制指標，還有的用戶自行加長烘干機筒體長度，不僅增加了設備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現場工藝布置的困難和擁擠。
　　2.烘干機采用順流工藝，淘汰逆流工藝
　　順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產。

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