檢驗工作臺的相關(guān)國家規(guī)定

檢驗工作臺的相關(guān)國家規(guī)定
檢驗工作臺生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 JB/T 7974—1999 。檢驗一般分為檢驗工作臺毛坯檢驗、機(jī)加工檢驗和成品檢驗兩次，檢驗平板的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；鑄鐵平臺的機(jī)械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵檢驗平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。 檢驗平板 工作面的平面度 ：檢驗平板工作面的平面度是指包容平板實際工作面且距離為最小的兩平行平面間的距離，其值可按對角線法、環(huán)線法的檢定結(jié)果進(jìn)行 “ 基面變換 ” 求得。平板工作面的平面度是衡量平板質(zhì)量的主要精度指標(biāo)。按平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準(zhǔn)確級別，因此必須重視平板工作面平面度的檢定。平板平面度檢定的準(zhǔn)確度是平板使用質(zhì)量的保證。線點布置、重合度、檢定工具檢定的不確定度、檢定方法、評定原則、數(shù)據(jù)處理是平板平面度檢定準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。平板工作面平面度檢定時注意這些問題，有助于檢定質(zhì)量的提高。 檢驗平板
檢驗工作臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級泊頭航星檢驗工作臺工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
檢驗工作臺規(guī)格（長×寬) 200mm×200mm-3000mm×6000mm
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檢驗工作臺精度：按國度規(guī)范計量檢定規(guī)程執(zhí)行,區(qū)分為0,1,2,3級四個級別,0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點,2級不少於20點,3級不少於12點,
檢驗工作臺外表質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗,
檢驗工作臺質(zhì)量檢測：
1、檢驗工作臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、檢驗工作臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的檢驗工作臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、檢驗工作臺的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、檢驗工作臺根據(jù)用戶要求，在檢驗工作臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、檢驗工作臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、檢驗工作臺工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、檢驗工作臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級檢驗工作臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、檢驗工作臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

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