高粘度泵在石油化工行業的重要應用

發布時間：2017年6月12日   |   閱讀次數： 127

　　在石油化學工業中經常會遇到對高粘度液體進行純熟的問題，傳統的容積泵無法勝任這一工作，高粘度泵正是根據石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業的需求，研制開發的新型容積式泵，由于該產品可選用不同的材質和其獨特的結構，因此廣泛應用于不同性質、不同粘度的介質輸送。
　　在石油化工方面，高粘度泵可以用作高粘度液體的增壓、輸送、混合、計量和抽絲。高粘度泵所輸送的液體往往在常溫下是固體，在反應后保溫狀態下為液體。因此，通常高粘度液體在輸送時，不僅是高粘度的問題，而且往往伴隨著高溫、高壓并有時具有腐蝕性的特點。高粘度泵在傳輸高粘度液體時，泵的抽吸性能好，工作可靠，在粘度等工藝條件變化時泵的性能穩定并且計量精確，在高粘度環境下工作的耐久性好，材料耐高溫、耐腐蝕性能優異，高粘度泵結構簡單，便于拆裝、清洗和維修。
　　面對高粘度液體的輸送任務，除了選擇最適當的泵型外，還必須考慮所輸送液體的性質。對于缺乏潤滑性的液體，要求高粘度泵具有一定的間隙或使接觸表面較小，因為在負荷下要避免過度摩擦與磨損，液膜的力量是不夠的。對于具有磨削性固體的液體，選型時應考慮輸送懸浮液中固體顆粒不致堵塞或引起過度磨損（零件結構和材料均應符合要求）。對于具有軟固體顆粒的液體，要求泵具有適合于這種固體顆粒通過的間隙，若固體顆腕脆弱易碎，選泵時應考慮固體顆粒通過時不予以損傷。對于剪應力敏感的液體，要求所選泵具有和緩的動作并且使液體不受高的局部剪應力。通常可限制泵的轉速。對于易損性液體，要求所選泵能避免液體分解或受機械損傷，通常可以選用動作和緩的泵或求出不損害產品的泵的最大速度和滿足要求的流量。
　　高粘度油泵特別適用高粘度稠度介質的輸送，泵頭部、泵殼體、密封腔部分均可以帶保溫夾套。根據實際需要選擇需要保溫的位置；夾套與泵體鑄造成一體，保溫效果良好，能夠避免焊接夾套產生的各種問題；需加熱時：通過熱蒸汽、導熱油等各種熱媒通入夾套。
　　高粘度泵的優點：輸送液體平穩，無脈動，振動小，噪音低。有很強的自吸性能。正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可達300℃。內外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長。泵的轉速與流量呈線性函數關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。特別適合高粘稠度介質的輸送。適用介質溫度：-10℃-200℃；適用介質粘度：1.0cSt-300000cSt。
　　高粘度泵主要由內外轉子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。有機械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強的介質，選用填料密封（特殊要求，可選用磁力驅動，零泄露結構）。輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化。泵可配安全閥，當泵或管路系統超壓時，安全閥打開，形成內部回流，保證系統安全。泵裝置由泵、電機和底座組成。傳動方式有橋式和直聯式兩種。具有內齒的驅動齒輪（外轉子）帶動內轉子在全封閉的泵體內作同方向轉動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉動時在吸入口形成負壓，液體被吸入，轉子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。
　　高粘度齒輪油泵其顯著的輸送效果、安全易控、高精度地控制工藝參數、投資回收期短等優勢，越來越廣泛地應用在石油化工行業的各種高粘度液體傳輸中，高粘度泵必將成為石油化工行業高粘度液體傳輸方面的重要設備。應用高粘度泵也是石油化工等高能耗行業改造挖潛、增加效益的有效途徑，同時也是國民經濟實現可持續發展的戰略需要。現階段我國電力等能源供應缺口仍然很大，供需矛盾突出，在加快電力建設速度的同時，石油化工企業應該積極依靠科技進步，應用和推廣高粘度泵，提高企業的經濟效益和社會效益，不斷提升企業的核心競爭力，推進企業節能降耗、降本增效，實現石油化工工業的可持續發展。
　　上海衡屹泵業科技有限公司（http://www.hengyiby.com），我公司生產設備齊全，高粘度齒輪油泵、不銹鋼高粘度泵、不銹鋼高粘度油泵等齒輪油泵的關鍵零件均可采用數控一體化加工模式。

上一條：簡述柱塞式高粘度油泵的計量優點 下一條：不銹鋼齒輪油泵發熱的原因分析及解決措施