氯磺化聚乙烯重防腐涂料
1  前言
這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的專業公司——中外合資四川祥和涂料有限公司在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是以氯磺化聚乙烯為主要成膜物質，通過加入高耐蝕防銹顏填料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經先進工藝制成的重防腐涂料。
2   適用范圍
適用作鋼鐵水泥表面的防腐施工，如橋梁、水泥墻面、化工設備、化工管線、煤氣柜、天然氣設施、地下管道等。
3  主要特點
3.1  耐蝕性強。集氯化橡膠與高氯化聚乙烯的優點，具優異的耐酸、堿、無機鹽等特性，且附著力優異。
3.2   成膜厚，污染輕。涂裝一道就可形成干膜厚度55μm左右，不僅可以減少施工道數，縮短工程周期，減少工程造價，而且溶劑揮發少，環境污染輕。
3.3  施工簡單、其漆膜可在0℃~50℃的范圍內正常施工，且重涂性好，干燥速度快，不受場地限制，采用通用施工方法，常溫固化成膜。
5  施工方法
5.1  開桶攪拌：打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。
5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
5.3  施工注意：
(1)避免在強烈的光照射下和炎熱的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、霧天施工。
(2) 涂裝間隔時間為：15℃以上時，8小時；0~15℃時，12小時；-20~0℃時，24小時。
5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約55μm左右，手工刷涂一道，厚度約50μm。
5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
5.6  涂裝方式建議：
(1)為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下，可用空氣噴涂、手工刷涂或輥涂；
(2)在刷涂和輥涂時，為防止拉絲和起泡，最好刷子和輥筒不要來回移動；
(3)為防止咬底，最好在上道涂層實干后再涂下一道，且盡量用噴涂方式。
5.7  稀釋劑用量：一般不需要稀釋，若涂料確實太稠，可適當添加XHDAC313型涂料專用稀釋劑，其用量為3～10%。
5.8  工具清洗：用XHDAC299型涂裝工具專用清洗劑，也可用XHDAC313型涂料專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
5.9  最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
6  包裝儲存
6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞，嚴禁與水接觸。
6.3  有效期為半年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。

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