鄭州大華礦山機械有限公司生產的選鐵礦石機械設備大大地促進了鐵礦石選礦技術的進步，以“能丟早丟”，“能收早收”的理念為指導，突破了傳統的流程結構框架，優化了鐵礦石選礦工藝流程.選鐵礦石機械設備磨礦選別流程存在的不足，指出當礦石性質允許時，采用“超粗磨大粒度粗選拋尾”，可顯著降低鐵精礦成本，提高生產能力.

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大塊鐵礦石采用選鐵礦石機械設備干式磁選預選拋料技術已經普遍應用：
磁鐵礦石中、細破碎后干式磁選機預選拋廢，可使低品位磁鐵礦石（15%～20%）預選后富集到品位22%～26%入磨；許多鐵礦廠完成了破碎作業的設備更新花帶，降低了細碎產品粒度，由傳統的25（28）mm,降低到12mm、10mm甚至8（5）mm。這樣既大大提高預拋廢率，又顯著降低入磨粒度，達到了“多破邵默、節能降耗”之目的。

弱磁性鐵礦石塊強磁預選技術也有成功應用。如酒缸選廠采用奧托昆普∮600*1500對輥強磁帶式磁選機拋廢，拋廢產率7%～8%，選鐵礦石機械設備保證了入選廠原礦品位恢復到33.80%左右；有如梅山鐵礦采用分級重選-前次選（YCG粗粒永磁輥式磁選機）預選拋廢技術，也取得很好效果。

弱磁性鐵礦石種類多，有的礦石極為難選，應用了較多的選礦方法。工業上采用的方法和流程有以下幾種：
A焙燒焙燒磁選流程
選鐵礦石機械設備焙燒磁選流程是處理弱磁性礦石比較有效的方法，但能耗較高。近年來在新廠的設計上已經很少采用。
流程為原礦-球磨機-分級機-分級機-球磨機-脫水槽-磁選機-脫水槽-細篩（兩段）-旋流器-脫水槽-球磨機（再磨）-脫水槽-磁選機-細篩-精礦和尾礦
B單一浮選流程
該種流程可用于處理赤鐵礦石。該流程為兩段連續磨礦，兩粗三精一掃的浮選流程。采用該流程所得精礦品位為63%左右，與強磁性礦石的磁選法相比，其指標較低。
C 強磁-浮選流程
該流程用于選別褐鐵礦，是經過多年實踐經驗發展而成的。流程的特點是將強磁作業放在前，主要是獲取精礦，再以浮選控制尾礦。
該流程為：原礦-棒磨機-分級機，經過分級機后，粒度不適合的物料進入球磨機再磨，然后進入棒磨機-分級機，如此形成閉路循環，提高原礦的利用率。粒度適合的物料由分級機進入-脫渣篩-強磁選機.

強磁性鐵礦石的主要類型是鞍山式鐵礦石中的磁性鐵石類。矽卡巖類型所含銅、鈷等有用礦物未達到工業利用品位的磁鐵礦石也可以歸入此類。該類礦石的主要選礦設備為筒式磁選機，其選別流程有如下五種。
A 選鐵礦石機械設備一段磨礦、一段磁選流程
該流程多用于小型選礦廠，所處理的礦石性質單一，嵌布粒度較粗，易選。該流程的優點是選礦廠的建設時間短，投資抵，投產快，但其效果不是最佳的。
B 階段磨礦、階段磁選流程
階段磨礦、階段磁選（簡稱階段磨選）是我國單一磁鐵礦常用流程，現在已經擴大應用到磁鐵礦-赤鐵礦混合礦石的選別中。該流程的特點是礦石經第一段磨礦后，已有絕大部分脈石碎散解離，在第一段磁選即可拋棄這部分脈石，從而顯著地減少下一段磨礦機的處理量及其磨礦費用。
該階段磨選流程中的第一段磨礦和第一段磁選（有時是磁力脫水槽加磁選機），在生產實踐中發揮了重大作用，拋棄出大量的尾礦。
選鐵礦石機械設備第一段磁選所棄出的尾礦量占總尾礦量的三分之二以上，甚至占80%以上，效果明顯。因而階段磨礦選流程得到普遍推廣，我國多數的磁選廠都采用了該種流程。一般情況下，該流程可以得到精礦品位大于60%，回收率為80%左右的選別效果。
C 階段磨選加細篩流程
選鐵礦石機械設備細篩技術經過多年的試驗和研究，已在鐵礦石選別工藝中得到廣泛的應用。第一段磨礦為球磨機的階段磨選加細篩流程，或者是自磨機的階段磨選加細篩流程。采用階段磨選加細篩流程可使鐵精礦的品位提升到65%以上，這是無細篩階段磨選流程所不能達到的。
D 兩段連續磨礦磁選流程
選鐵礦石機械設備采用該流程的多為焙燒磁選廠。還原焙燒后的礦石與天然磁鐵礦性質不同，具有較高的矯頑力，經過磁選后易產生磁團聚；影響下一段的分級作業和缺少理想的脫磁設備，因此采用兩段連續磨礦磁選流程。
E 閉路磨礦循環中的選別作業
傳統的選別作業是位于分級與分級閉路形成的回路之后，對分級的溢流進行選別。該種方式的缺點在于許多礦物在磨礦過程中逐漸解離，當達到某一特定細度時，已解離的部分就受到過磨。因此將選別作業設置在磨礦與分級回路之間，則可先提取部分精礦，或拋棄較多的尾礦，避免已解離的顆粒過磨。

本公司主要生產系列選鐵礦石機械設備、選磁鐵礦設備，選礦設備產品有碾金機、高效節能圓錐磨機、磁選機、攪拌機、給料機、濃縮機、浮選機、分級機、螺旋溜槽、搖床、振動篩等設備，公司可承接日處理 5 噸－3000 噸原礦成套節能選礦設備的設計、制造和安裝。質量保證體系健全，具備完整的檢測與試驗手段，嚴格履行產品質量承諾，實行質量跟蹤，提供技術培訓、安裝調試等優質的售后一條龍服務。