鋅合金壓鑄件不生銹原因及使用過程的注意問題
鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等。鑄件表面質量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。其缺陷的表現特征為：壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后出現。壓鑄合金種類受到的限制因素：壓鑄模具受到使用溫度的限制，由于部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應用于實際生產之中。目前，用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。表面常有氣孔存在：高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。尺寸的限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產，而不能應用于大型鑄件。同樣，對于內凹復雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制因素，其壓鑄生產也較為困難。
鋅合金壓鑄的工藝區別：沖壓是對薄板材的冷擠壓成型加工；冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工；熱鍛是對物料再結晶溫度以上的成型加工；用戶認為壓鑄和注塑比較象，液化的金屬在模具內冷卻成型。至于加工精度，也要看設計要求的，一般來說：壓鑄和冷鍛比較高，但質量可靠。CNC加工件可根據客戶的適配需求制作。
鋅合金壓鑄件為什么不生銹：
鋅合金不生銹的原因類似于自己附帶自動防御系統一樣，因為鋅元素與空氣中的氧份相結合，會在表層生成一份致密的鈍化膜，防止空氣繼續侵蝕金屬基體內部，從而達到保護的作用，時間久了會看到鋅合金表面在變色，但是掛掉表層之后里面還是跟原來的鋅合金一般無二，無論表層怎么侵蝕，但不會變成類似于鐵銹的東西。模流分析省錢，節省不必要的試模、改模費用。
鋅合金壓鑄件優勢特點：
1、相對比重大。
2、有很好的常溫機械性能和耐磨性。
3、熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型
4、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
5、可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
6、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
在存放、運輸過程中，鋅合金壓鑄件會再次氧化，出現發黃、發黑的現象。這段時間，如何防止氧化：
1、綜合成本低，超濃縮、稀釋后使用；
2、操作簡便，常溫浸泡5分鐘左右，無需加熱，無需設備，節能環保；
3、防氧化時間長，在裸露的自然狀態下存放1個月左右，密封包裝存放1-3個月不氧化；
4、鈍化膜無色透明，不改變工件本色，且光澤度好；
5、無毒無味，不揮發有毒有害氣體，使用安全，對人體無害；
6、可生物降解，無環境污染。
鋅合金壓鑄件使用過程中須注意的問題：
1、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2、時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
3、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
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公安備案號21010302000002
