關于高粘度油泵中潤滑的重要性闡述

發布時間：2017年6月12日   |   閱讀次數： 123

　　摩擦產生的磨損容易導致高粘度油泵損壞，潤滑能夠從本質上減少磨損的產生。潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失敗的重要手段之一，潤滑在高粘度油泵傳動中和保養中均有著重要作用，潤滑能影響到高粘度油泵性能、精密和壽命。對在用高粘度油泵，按技術規范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規定的潤滑時間、部位、數量進行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，從而保證高粘度油泵的正常運行、延長設備壽命、降低能耗、防止污染，達到提高經濟效益的目的。因此，搞好高粘度油泵的潤滑工作是高粘度油泵管理中不可忽視的環節。
　　現代設備向著高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重載、節能、可靠性、維修性等方面發展，導致機械中摩擦部分的工況極為嚴重，潤滑變的極為重要，許多情況下甚至成為尖端技術的關鍵，如高溫、低溫、高速、真空、輻射及特殊介質條件下的潤滑技術等，潤滑再不僅僅是“加油的方法”的問題了。實踐證明，盲目地使用潤滑材料，光憑經驗搞潤滑是不行的，必須掌握摩擦、磨損、潤滑的本質和規律，實行嚴格科學的管理，才能收到實際效果。同時，還必須將設計、材料、加工、潤滑劑、潤滑方法等廣泛內容綜合起來進行研究。將具有潤滑性能的物質施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的技術方式，成為設備潤滑，施入機器零件摩擦表面上潤滑劑，能夠牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一種潤滑油膜。這種油膜與零件的摩擦表面結合得很強，因而兩個摩擦表面能夠被潤滑劑有效地隔開。這樣，零件間接觸表面的摩擦就變為潤滑劑本身的分子間的摩擦，從而起到降低摩擦、磨損的作用。由此可以看出，潤滑與摩擦、磨損有著密切關系。
　　潤滑對高粘度齒輪泵的作用一般可歸結為：控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、可防止摩擦面銹蝕、沖洗作用、密封作用、減振作用（阻尼振動）等。潤滑的這些作用是互相依存、互相影響的。如不能有效地減少摩擦和磨損，就會產生大量的摩擦熱，迅速破壞摩擦表面和潤滑介質本身，這就是摩擦時缺油會出現潤滑故障的原因。做好高粘度油泵潤滑工作是為了能保證維護高粘度油泵的正常運轉，防止事故的發生，降低維修費用，節省資源；降低摩擦阻力，改善摩擦條件，提高運轉效率，節約能源；減少機件磨損，延長高粘度油泵的使用壽命；減少腐蝕，減輕振動，降低溫度，防止拉傷和咬合，提高高粘度油泵的可靠性。
　　合理潤滑的基本要求：根據摩擦產生的條件和性質，選用適當潤滑材料，確定正確的潤滑方式和潤滑方法，設計合理的潤滑裝置和潤滑系統，嚴格保持潤滑劑和潤滑部位的清潔，保證供給適量的潤滑劑，防止缺油及漏油，適時清洗換油，既保證潤滑又要節省潤滑材料。
　　定期對高粘度油泵做以下檢查：定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。開動電機，當高粘度油泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。盡量控制高粘度油泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證高粘度油泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。高粘度油泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。高粘度油泵在工作第一個月內，應100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，換油一次。
　　總之，科學的潤滑管理不但能夠有效降低高粘度油泵60%的機械故障，更為實現高粘度齒輪油泵的不解體維修提供了管理方向和技術支持。搞好高粘度油泵潤滑已成為改善高粘度油泵運行狀態、減少設備故障、提高設備壽命的有力措施。
　　高粘度油泵潤滑管理工作如果做到位，無疑將有利于延長高粘度油泵的使用壽命，提高高粘度油泵的運轉率，減少故障的發生，有利于生產的順利進行。反之，將會導致高粘度油泵的故障率大大提高，停機次數和停機時間不斷增加，以致于給生產專業帶來不便，嚴重時會導致生產任務無法完成，帶來重大損失。
　　上海衡屹泵業科技有限公司（http://www.hengyiby.com），我公司生產的不銹鋼高粘度泵、不銹鋼高粘度油泵、不銹鋼高粘度齒輪泵等齒輪油泵質量保證手段完善，產品的性能均穩定達到標準技術指標，質量可靠，是國家認證質量信的過產品。

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