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塔類設備 酒精回收塔 水處理設備,明燕集團 無錫豐裕盛石化裝備有限公司
一套先進的年產30萬噸單醇項目，采用的是集團有限公司高效塔內件為核心的4塔精餾技術。在十個多月的運行中，各項技術指標都好于設計。據了解，將國內技術用于這么大甲醇裝置是罕見的。
甲醇精餾裝置是甲醇生產的重要后處理工序，其能耗占甲醇生產總能耗的20%左右。傳統的精餾塔大都是以浮閥為主的板式塔，雖然先后也出現了導向浮閥、斜孔篩板等新型板式塔；但由于板式塔開孔率低，介質傳質、傳熱效率差。再加之塔身高達50多米，結構復雜，安裝和檢修十分困難，控制點多。實際生產中，持液量和阻力大、能耗高，總體效果不太理想。
為減少甲醇在精餾中的損耗和提高熱利用率，無錫市東奕石化填料廠的工程技術人員在充分調研國內大部分甲醇精餾生產裝置和科研單位科研成果的基礎上，在國內率先開發了不銹鋼絲網波紋規整填料和配套的新型氣液分布器為核心的精餾新技術、新工藝。其核心設備精餾塔都選用新型填料型的，且可以根據甲醇規模的大小，分別選用2—4個塔。同時，為提高甲醇收率，還對原流程進行了優化，增加了排氣冷凝器等甲醇回收裝置。
甲醇是一碳化學中重要的有機產品和最重要的基本有機化工原料之一，在國民經濟中有廣泛的應用：經過羰基化、烷基化、氫化脫氫等一系列反應可得到較多的有機化工產品，在農藥、染料、燃料以及三大合成材料生產中都要用甲醇作為原料或溶劑；近年來，隨著國民經濟的發展，我國石油能源的短缺問題越來越嚴重，尋找石油的替代燃料不僅關系著經濟的發展，而且關系到國家能源和環境的安全，甲醇是解決此問題最現實、最便捷的途徑之一。
甲醇工業的節能降耗，對提高裝置的經濟性和企業的競爭力有重要的作用。近年來，隨著氮肥企業產品結構調整步伐的加快、甲醇市場的好轉，以及甲醇生產與合成氨的近似，因此，越來越多氮肥廠家上馬了聯醇裝置或不斷提高甲醇在產品中的比重。據《中國化工報》報道：我國近幾年將新增甲醇生產能力500多萬噸，甲醇節能降耗的生產技術也引起眾多企業的重視。甲醇精餾裝置是甲醇生產的重要后處理工序，其能耗占甲醇生產總能耗的20%左右，在甲醇生產中占據重要的位置，先進、節能、高效的精餾裝置，對降低甲醇成本、提高企業的產品競爭力起著重要的作用。
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公安備案號21010302000002
