|
本設備為一種密封條自動澆注成型機，其能夠將雙組成份之原料混合澆注到設定位置或凹槽空穴處、在模具內或直接澆注在工件的平面上，通過化學反應發泡，使其從液體變為富有彈性的密封墊圈。由于其沒有接頭或截端，故和其他種類的密封條相比其密封性能更佳。現場發泡成型之密封墊圈在熟化時會形成一層沒有任何開裂的外層表皮，因而具備更佳的防塵密封功能；并能夠和最終產品表面形成理想的黏結性，故不再需要以人工涂膠粘貼與組裝密封條等工序，可為業者省下大量的成本。
現場實時發泡成型密封條在電控箱盒、照明燈具、交通運輸和機械制造工業等方面的應用越來越廣泛，它能防漏、防油、防水、減振和防噪音，具有密封和阻尼等多種用途。
它和普通橡膠密封條相比，具有許多獨特的優點︰其與連接物的粘接力特強，尺寸或物性（硬度）等可設定，原料來源可靠，產品性質穩定，生產模式精簡方便，可進行大量生產。
密封條發泡成型設備具有下特點：
(1) 采用臺灣數控系統控制，依客戶不同的要求，在計算機中直接輸入要求的尺寸或圖形，就能直接生產專用的密封條。
(2) 計算機控制X-Y 二維或X-Y-Z 三維自動化作業，能完全取代人工放置沖模切割密封圈、帶密封條、擠壓成型密封條及模塑密封圈，謹在成本上、產品的品質及美觀上有絕對性的優勢。
(3) 業者不需要儲存密封墊圈，便于管理和儲存。
(4) 由于聚氨酯開放式現場澆注密封條密量小（比重0.2）、重量輕，故其生產成本比其他密封墊圈為低。
(5) 現場澆注發泡密封條可在常溫下進行，化學反應因其不論在密封、防潮、防塵、隔音、避震緩衡、絕緣等物理特性皆有最佳的表現，能完全符合UL/CE安全規范認證及MIL-STD-167防震及EN50298防水防塵測試。
|
公安備案號21010302000002
