為了探討熔塊窯爐增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)途徑，我們結(jié)合保溫材料陶瓷纖維毯的使用對窯爐的性能和特點進(jìn)行了以下幾項改進(jìn)：
1、適當(dāng)降低燃燒室內(nèi)空高度、延長爐池長度。據(jù)資料介紹：爐體加長1m，廢氣溫度可降低20～30℃，熱耗可降低5～8kcal／t（21～33.6kJ／t）。為此，將燃燒室內(nèi)空高度由0.90m降為0.76m，爐池長度內(nèi)1.86m延長至2.10m，以便于爐膛蓄熱和物料傳熱。
2、采用“雙孔滴料法”。在滴料口磚同一平觀、同一直線上分別用金剛石鉆頭均布兩個Φ50mm圓孔，孔的排列與噴油方向呈900，滴料口磚材質(zhì)系由鋯英石熔鑄剛玉磚，耐火度≥1700℃。
3、強化窯爐的保溫隔熱，降低窯墻表面輻射損失。在砌筑窯爐過程中采用了：內(nèi)襯———一級高鋁磚（AL203≥65％）；隔熱層———黏土質(zhì)保溫磚；保溫層———輕質(zhì)保溫磚；窯墻表面———貼敷硅酸鋁陶瓷纖維毯。經(jīng)過如此處理，窯外墻可用手觸摸，經(jīng)測量表面平均溫度只有39℃，比室溫略高，足以說明保溫隔熱效果良好。
4、采用預(yù)濕物料煅燒法。過去一直是將配制好的干粉物料直接入窯燒成，不僅飛揚損失增大，污染工作環(huán)境，而且所熔制的物料中常夾少量白色斑點（生燒料）。改進(jìn)后的方法是將配料重量按15％比例均勻加水拌和，加水過程中要嚴(yán)格計量加水量，攪拌混合物料時可采用機械式混料，以達(dá)到水分均勻的目的。若無混料設(shè)備可采用澆花的水壺均勻噴灑，使用自來水或不污染熔塊質(zhì)量的水質(zhì)均可。如此處理過的含水物料需加蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)影響燒成效果，尤其夏季時更要注意。
5、將嘖嘴磚外口擴大至Φ200mm，呈“V”字狀安裝在投料口處，以便于蓋板密封，防止竄火散熱。
6、嚴(yán)格控制風(fēng)油比例，減少重油的機械不完全燃燒。以嘖嘴口處不結(jié)焦及燃燒室不冒黑煙為原則，及時掌握排煙道閘門的開啟程度，確保排煙和熔料正常。
通過采取上述綜合技術(shù)措施，熔塊窯爐班產(chǎn)量（8h）從240kg穩(wěn)定提高至520kg，增產(chǎn)幅度280kg，增產(chǎn)率達(dá)117％，使產(chǎn)量翻了一番。重油消耗量從25L／h降至16.5L／h，節(jié)油8.5L／h，節(jié)油率達(dá)35％。按一年生產(chǎn)6000h來計算，可節(jié)省重油4.1t，節(jié)油價值達(dá)4100元。同時可增產(chǎn)熔塊210t，將增產(chǎn)的熔塊售出，每噸獲利按300元計，可創(chuàng)經(jīng)濟效益6.3萬元。
利用高鋁磚、保溫磚、陶瓷纖維毯等材料進(jìn)行了行之有效的隔熱保溫措施，減少爐體散熱是提高熔塊窯爐熱效率的關(guān)鍵，也是增產(chǎn)節(jié)能最基礎(chǔ)而又最重要的工作之一。
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公安備案號21010302000002
