環(huán)氧富鋅防銹底漆

型號: H53-88

規(guī)格: 25kg/桶

產(chǎn)品詳情

主要組成該產(chǎn)品是以中分子環(huán)氧樹脂、種樹脂、鋅粉、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。

主要性  富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能；漆膜硬度高；，不影響焊接性能；干燥性能群；高附著力，良好的機械性能。

主要用途  用于各種強腐蝕環(huán)境，如海上設施、橋梁、水工、發(fā)電廠、石化廠、污水廠、油罐、網(wǎng)架等鋼結構，尤其適合海洋環(huán)境下的長效防腐，如海洋工程和碼頭設施。

技術指標  漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板

干燥時間：標準厚度單涂層，25℃，

表干≤2h，實干≤12h

鉛筆硬度：≥HB

附 著 力：≤2（劃圈法，級）

沖擊強度：50kg·cm

彎曲實驗：≤1mm

焊接寬度：≤15mm

耐鹽水性（3%，168小時） 不起泡，不脫落，不生銹

包裝規(guī)格  漆：24千克/廳，固化劑：4千克/廳。

基本參數(shù)  配    比：漆料：固化劑 = 6：1（重量比）

            漆料密度：2.38

施工時限：8h，（25℃）

理論用量：200～250g/m2

閃點：24℃（漆料），27℃（固化劑）

建議涂裝道數(shù)  作預涂底漆，涂裝道，25±5μm

作防銹底漆，干膜厚度 55±5μm

本產(chǎn)品與H53-89  云鐵環(huán)氧防銹中間漆配套使用

配 套 用 漆   H53-33 環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹漆

             H53-89  云鐵環(huán)氧防銹中間漆

             S04-14 各色聚氨酯漆，

             H04-18  各色環(huán)氧面漆，

             J04-30 各色氯化橡膠防面漆，

             BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。

表 面 處 理   涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等所有污物，并噴砂或拋

丸處理，達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。

涂 裝 方 法   無氣噴涂 ：稀 釋 劑：X-17 稀釋劑

           稀 釋 率：0～25%（以漆料重量計）

           噴嘴口徑：約0.4～0.5mm

           噴出壓力：15～20Mpa

空氣噴涂 ：稀 釋 劑： X-17 稀釋劑

           稀 釋 率：30～50%（以漆料重量計）

           噴嘴口徑：約1.8～2.5mm

           噴出壓力：0.3～0.5Mpa

滾涂/刷涂： 稀 釋 劑：X-17稀釋劑

       稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）

儲 存 期 限  存放于陰涼、干燥、通風處，漆料年，固化劑六個月。

注 意 事 項  1.施工前先閱讀使用說明；

2.用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完；

3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝；

4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須1天后才能交付使用；

5富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如較長間隔涂裝，建議采用H53-89云鐵環(huán)氧中間漆封閉。

1 表面前處理

涂了漆的鋼材、鍍鋅鋼材和非鋼結構等表面不能使用環(huán)氧富鋅底漆。為了充分發(fā)揮環(huán)氧富鋅底漆良的防腐蝕性能，鋼材表面不但要清理，而且要有定的表面粗糙度，只有這樣，環(huán)氧富鋅底漆才能與鋼材基體表面結合牢固，從而達到保護鋼材的目的。無機富鋅底漆對表面的要求尤為苛刻，要是鋼材表面清理不，或者表面粗糙度沒有達到規(guī)定的要求，富鋅底漆涂層就會脫落。鋼材表面清潔度必須達到sa 3( 清理級 ) 、sa 2 .5( 很清理級 ) 或sa 2( 較清理級 ) ，只有在小面積施工或維修作業(yè)中才會允許采用清理工具將鋼材表面清理至出現(xiàn)金屬本色。噴丸清理工藝完全可以達到富鋅底漆對表面的要求。

涂裝技術文件和富鋅底漆使用說明書都會對表面清潔度和表面粗糙度及其輪廓形狀提出具體的要求，整個涂裝施工過程必須認真地按照這些要求進行。涂裝技術文件和富鋅底漆使用說明書對表面處理要求的描述旦出現(xiàn)矛盾，以涂裝技術文件制定的要求為準。要是涂裝技術文件中的表面處理要求低于富鋅底漆使用說明書中的要求，我們就可以對涂裝技術文件提出懷疑，在不能確定涂裝技術文件的表面處理要求是否正確以前，千萬不要按技術文件中的技術要求貿(mào)然施工。

2 混合和攪拌

大部分富鋅底漆包括兩種組分 ( 也有單組分和三組分之類 ) 。富鋅底漆制造公司都會在使用說明書中明確說明其組成以及各組分間的比例，按正確比例提供的富鋅底漆組分就是我們通常所說的個組。使用前，組富鋅底漆中的所有組分必須全部混合在起，這點對保證施工相當重要。富鋅底漆不同組分的混合和攪拌必須嚴格按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的操作步驟進行，決不允許隨心所欲地胡亂混合和攪拌。鋅粉和粘結劑混合前，先要將粘結劑用動力攪拌器充分攪勻，富鋅底漆攪拌 決不能手工操作，而要使用強勁有力的攪拌器，強剪力攪拌器十分適用于富鋅底漆的攪拌。鋅粉通常會用塑料袋包裝后裝入桶中，有時還會在鋅粉桶內(nèi)放入些吸潮劑，對此我們要十分留 意。鋅粉桶打開以后，要先把塑料袋和吸潮劑小心地處理掉，以防止它們混入富鋅底漆中。鋅粉要邊過篩邊倒入攪拌桶內(nèi)，其間攪拌不能停止，倒入鋅粉的速度不能過快，否則有可能導致整組富鋅底漆無法正常使用。鋅粉和粘結劑全部混合后還不能立即使用，需要再繼續(xù)攪拌至少5 min 。即使鋅粉和粘結劑按準確的步驟和方法進行混合和攪拌。在攪拌好的富鋅底漆中也難免會存在些細小的鋅粉團，這是造成噴槍堵塞的罪魁禍首。為了使富鋅底漆噴涂施工能順利進行，有必要用30 ～ 60目的濾網(wǎng)將其過濾遍。要是采用空氣噴涂施工，可以先在漆罐頂部放置好濾網(wǎng)，然后，將攪拌好的環(huán)氧富鋅底漆通過濾網(wǎng)灌人漆罐。要是采用無氣噴涂施工，將攪拌好的富鋅底漆過濾后倒入個干凈的桶內(nèi)。

環(huán)氧富鋅底漆防腐性能異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，耐水性能異。

環(huán)氧富鋅底漆中有大量的大顆粒鋅粉存在，再 加上些粘結劑自身的性，使得富鋅底漆及其后道涂層的施工會出現(xiàn)些有的問題。在富鋅底漆施工中，涂漆工人的經(jīng)驗和水平就顯得尤為重要。

環(huán)氧富鋅底漆按所使用的粘結劑不同分為有機富 鋅底漆和無機富鋅底漆兩大類，無機富鋅底漆以硅酸鹽作為粘結劑，有機富鋅底漆用環(huán)氧、聚氨酯、 丙烯酸等化合物作粘結劑。

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