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細粒度的砂輪與粗粒度砂輪的不同分工
按工件表面粗糙度和加工精度選擇，細粒度的砂輪可磨出光潔的表面，粗粒度則相反，但由于其顆粒粗大，砂輪的磨削效率高。一般常用的粒度是46#-80#。
1.磨削韌性好的金屬采用粗粒度的砂輪片，以減少砂輪片堵塞對加工的影響。
2.粗磨選用粗砂輪片，精磨時選用細粒度砂輪片。
3.內圓磨削的磨削弧較長，應采用較粗的粒度，以減少磨削溫度。
4.容易產生受力變形，受熱變形（薄片、薄壁、細長零件）的磨削，應采用較粗的粒度。
5.一般磨削選用組織中等的砂輪
6.衡量砂輪磨削性能的特性是砂輪具有較大的磨削比。
7.超硬磨料磨具的粒度直接與加工表面粗糙度有關。
故粒度選擇與普通磨料砂輪不同。普通磨料砂輪的粒度較大，經修理后，仍能獲得較低的表面粗糙度值。
砂輪片產品因為原料、工藝等客觀因素,我們不能只靠理論數據來完成質量穩定和新產品研發,更多的需要實際經驗與不斷的實驗,才能保證產品質量,并不斷研發新產品。
用酚醛樹脂作為樹脂砂輪的結合劑幾乎是世界一致的。除去在負載最重的鋼坯荒磨砂輪采用苯環樹脂(一種環氧改性的酚醛樹脂)外，基本均采用酚醛樹脂，并且基本樹脂的配方和工藝均已定型。這里所說的結合劑是廣義的，除結合劑本身（酚醛樹脂）外還包括填料和添加劑，添加劑卻是千變萬化很有講究的。添加劑的成分配方，實際代表什么只有砂輪片制造廠掌握，其基本的結合劑卻無多大的變化。http://www.jzyhsl.cn/
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公安備案號21010302000002
